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溫州科信公司是國內知名的酵素飲料，水果復合型飲料，果蔬汁飲料生產線設備廠家。今天帶大家了解果蔬汁飲料，酵素飲料，發酵型水果飲料生產線設備的相關知識。所謂果蔬汁是指未添加任何外來物質，直接以新鮮或冷藏果蔬（也有一些采用廣果）為原料，經過清洗.挑選后，采用物理的方法如壓榨.浸提.離心等方法得到的果蔬汁液。以果蔬汁為基料，加水.糖.酸或香料調配而成的汁稱為果蔬汁飲料。
一.果蔬汁飲料工藝制作流程：
渾濁果蔬汁：果蔬原料→清洗.挑選.分級→制汁→分離→滅菌→冷卻→調和→均質→脫氣→滅菌→灌裝→渾濁果蔬汁
澄清果蔬汁：果蔬原料→清洗.挑選.分級→制汁→分離→滅菌→冷卻→離心分離→酶法澄清→過濾→調和→脫氣→滅菌→灌裝→澄清果蔬汁
濃縮果蔬汁：果蔬原料→清洗.挑選.分級→制汁→分離→滅菌→冷卻→離心分離→濃縮→調和→裝罐→濃縮果蔬汁

二.果蔬汁飲料生產線設備詳細流程：
1.原料的選擇與洗滌：選擇優質的制汁原料是果蔬汁加工的重要環節，選擇制汁果實和蔬菜的質量要求原料新鮮，無蟲蛀.無腐爛，應有良好的風味和芳香，色澤穩定，酸度適中。榨汁前為了防止把農藥殘留和泥土塵污帶入果汁中，必須將果實和蔬菜充分洗滌，帶皮壓榨的水果要特別注意清洗效果，必要時用無毒表面活性劑洗滌，某些水果還要用漂白粉.高錳酸鉀等進行滅菌處理。一般采用噴水沖洗或流水沖洗。
2.護色：果蔬汁飲料在其原料加工過程中會發生各種生化反應，導致成品顏色的變化.營養價值和色香味的降低或破壞。因此，制作果蔬汁飲料必須依據理論上對變色機理的解釋，采取措施控制或延緩變色，保證其商品價值。水果和蔬菜的變色主要由褐變引起，褐變作用可按其發生機制分為酶促褐變及非酶促褐變兩大類。
3.破碎：不同的榨汁方法所要求的果漿泥的粒度是不相同的，一般要求在3～9 mm，破碎粒度均勻，并不含有粒度>10mm的顆粒。破碎工藝目前有機械破碎工藝.熱力破碎工藝（包括高溫破碎工藝和冷凍破碎工藝）.電質壁分離工藝和超聲波破碎工藝。
4.榨汁：通常分冷榨法和熱榨法兩種。冷榨法是在常溫下對破碎的果肉進行壓榨取汁，其工藝簡單，出汁率低。熱榨法是對破碎的原料即刻進行熱處理，溫度為60～70℃，并在加熱條件下進行榨汁，提高了出汁率。
5.澄清：指通過澄清劑與果蔬原汁的某些成分產生化學反應或物理一化學反應，達到使果蔬原汁中的渾濁物質沉淀或使某些已經溶解在原汁中的果蔬原汁成分沉淀的過程。澄清后，可以很容易地過濾果蔬原汁，使制得的果蔬汁飲料能夠達到令人滿意的澄清度。澄清的方法有自然澄清.明膠一單寧法.加酶澄清法.加熱凝聚澄清法.冷凍澄清法等。
6.過濾：果汁經澄清后，所有的懸浮物.膠狀物質均已形成絮狀沉淀，上層為澄清透明的果汁。通過過濾可以分離其中的沉淀和懸浮物，以得到所要求的澄清果汁。過濾分為粗濾和精濾。粗濾又稱篩濾，是在榨出果汁后進行的，采用水平篩.回轉篩.圓筒篩.振動篩等孔徑0.5mm的篩網排除粒度較大的雜質。精濾需排除所有的懸浮物，過濾介質需采用孔徑較小且致密的濾布，如帆布.人造纖維布.不銹鋼絲布.棉漿.硅藻土等過濾介質。常用的設備有袋濾器.纖維過濾器.板框壓濾機.真空過濾器.離心分離機等。
7.均質：是生產渾濁果蔬汁的必要工序，其目的在于使渾濁果蔬汁中的不同粒度.不同相對密度的果肉顆粒進一步破碎并分散均勻，促進果膠滲出，增加果膠與果膠的親和力，防止果膠分層及沉淀產生，使果蔬汁保持均一穩定。
8.脫氣：排除氧氣是脫氣的本質，常用的方法有真空脫氣法.氮氣置換法.酶法脫氣.加抗氧化劑脫氣。
9.調酸：為使果蔬汁有理想的風味，并符合規格要求，需要適當調節糖酸比。應當保持果蔬汁原有風味，調整范圍不宜過大，一般糖酸比為13：1～15：1為宜。果蔬汁可單獨制得，也可相互混合，兩種以上的果蔬汁按比例混合，取長補短，可以得到與單一果蔬汁不同風味的果蔬汁，有補強的效果，如玫瑰香葡萄雖有較好的風味，但色淡.酸度低，可與深色品種相混合；寬皮橘類缺乏酸味和香味，可加入橙類果汁。
10.濃縮：果蔬汁的濃縮過程，實質上是排除其中水分的過程，將其可溶性物提高到65%～68%，提高了糖度和酸度，可延長貯藏期。濃縮的果蔬汁體積小，可節約包裝，方便運輸。生產濃縮果蔬汁時，理想的濃縮果蔬汁應有復原性，在稀釋和復原時應保持原果蔬汁的風味.色澤.渾濁度.成分等。常用濃縮果蔬汁的方法有真空濃縮法.冷凍濃縮法.反滲透與超濾工藝.干燥濃縮工藝。
11.滅菌：是殺滅果蔬汁中污染的細菌.霉菌.酵母及鈍化酶活性的操作。滅菌時，為了保持新鮮果蔬汁的風味，應使果蔬汁加熱時間及溫度降至低，以保證果蔬汁有效成分損失減少到低限度。一般采用高溫短時間滅菌法，又稱瞬間滅菌法，條件是(93±2)℃保持在15-30s，特殊情況下可采用120℃以上3-l0s。果蔬汁以湍流狀態通過薄板之間的狹窄通道，傳熱效率高，且在短時間內能升高或降低到所規定的溫度。通過薄板的組合，能使果蔬汁相互進行熱交換，一邊使高溫流體降溫，一邊使低溫流體得以加熱，明顯地節約熱媒和冷媒。
12.包裝：果蔬汁的包裝方法，因果蔬汁品種和容器品種而有所不同，有重力式.真空式.加壓式和氣體信息控制式等。果蔬汁飲料的灌裝，除紙質容器外，幾乎都采用熱灌裝。這種灌裝方式由于滿量灌裝，冷卻后果蔬汁容積縮小，容器內形成一定真空度，能較好地保持果蔬汁品質。果蔬汁罐頭一般采用裝汁機熱裝罐，裝罐后立即密封，罐中心溫度控制在70℃，如果采用真空封罐，果蔬汁溫度可稍低些。

三.玻璃瓶裝酵素發酵生產線水果酵素生產設備批發銷售酵素加工設備--溫州科信酵素飲料生產線工藝特點：
溫州科信輕工機械有限公司是國內早一家從事酵素生產線設備廠家，在酵素設備行業擁有90%以上市場占有率，開發出擁有國內酵素發酵技術（MSF復合微生物發酵技術），從根本上解決了保證原材料果蔬植物中的維生素.氨基酸等有效微量元素的流失，發酵過程中PH值伴隨著階段式發酵→萃取式發酵→深層式發酵→儲存期發酵→熟成期發酵而變化，菌的發酵作用也會發生一系列變化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性單位?600萬U被有效利用，才能采用獨有的小分子分離技術！并建議采用制藥級生產技術和質量管理體系！對原材料.人員.設備.生產過程，包裝運輸質量控制進行嚴格把控！并達到衛生質量標準要求.酵素之核心技術為發酵菌種，以日本生產酵素技術平臺，完全天然發酵，精純釀造。
酵素精選天然.無污染.無噴射農藥的新鮮蔬果.野菜.菌菇類等百余種原物料經嚴格挑選.沖洗后，采用先進的高科技生物萃取技術，以科學配比進行壓榨，應用恒溫控制發酵工藝裝入特制的衛生級儲存罐內，密封窖藏發酵180天以上，然后提取發酵后的酵素原液配益生菌群再進行二次發酵，經過兩次發酵后其富含更多營養成分更容易被人體吸收。由于整個生產過程的溫度均控制在40℃以下自然發酵，熬合過程十分緩慢，所以酵素生產周期須超過一年以上才能灌裝包裝。
四.質量保證：
1.本公司保證所提供的貨物是全新的.未經使用的.采用設計和合適材料制造的，并在各個方面符合技術合同規定的質量.規格和性能；
2.本公司保證生產線經過其正確指導安裝.調試后在整個系統投料運轉3天內，
使設備達到產品各項技術性能指標；
3.本公司保證在合同規定的質量保證期內，對因提供的設計.工藝.制造.安
裝.調試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產線的任何缺陷.故障和損壞負責；
4.設備質量保證期為生產線驗收后24個月。如在質量保證期內，發現設備的質量或規格與合同規定不符，或證明設備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權根據法定部門出具的檢驗書，在產品質量保證期內向賣方提出索賠；
5.本公司對所供設備的機械性能.產品的質量及對產品的消耗指標擔保。
五.設備保修：
1.設備驗收后，提供24個月保修，控制系統提供12個月保修；保修期內，我司將為用戶免費提供零配件和及時有效的服務；
2.設備如發生故障需至現場維修，我司保證維修人員將在48小時內趕至客戶現場.幫助客戶及時排除故障（不可抗力除外）；
3.保修期過后，我司將終身給用戶提供廣泛優惠的技術支持.充足到位的零配件供應等售后服務；
4.我司免費向用戶提供每年一至二次的上門綜合服務，時間可根據客戶需要確定。
六.溫州科信公司可承接項目工程如下：
1.桶裝水生產線（3加侖+5加侖）
2.小瓶水生產線（500ml-1500ml）
3.果汁飲料生產線（各種果汁.蔬菜汁.蜂產品.維生素飲料.功能性飲料等500ml-2000ml）
4.果粒飲料生產線（鮮榨鮮果汁.蔬菜汁等含顆粒飲料500ml-2000ml）
5.碳酸飲料生產線（汽水.雪碧.可口可樂.果味汽水等含氣飲料500ml-2000ml）
6.易拉罐飲料生產線（八寶粥.杏仁露.六個核桃等不含氣易拉罐飲料+汽水.雪碧.可口可樂等含氣飲料210ml-350ml）
7.紅酒生產線（葡萄酒.香檳等750ml-1500ml）
8.白酒生產線（白酒.黃酒.米酒等100ml-500ml）

同時科信公司根據用戶需要設計研制和改造各種包裝機械。服務以跟蹤服務為主，保證客戶利益，多年來，我們的產品依靠過硬的質量，優質的服務，贏得了全球4000多家客戶的青睞，產品遠銷世界各地。