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2000瓶-6000瓶每小時(shí)大豆深加工豆奶生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備廠家
來(lái)源：科信飲料機(jī)械時(shí)間：2019-06-20瀏覽次數(shù)：12765
24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)：135 9264 3205，張經(jīng)理。（微信同號(hào)）
一.全套大豆深加工豆?jié){和豆奶：
豆奶營(yíng)養(yǎng)成分豐富，豆奶加工主要是通過(guò)大豆壓榨成鮮汁的過(guò)程，再添加適量的食品添加劑，制作市場(chǎng)上令人喜愛(ài)的豆奶。豆奶生產(chǎn)設(shè)備隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高及飲食結(jié)構(gòu)的變化，豆奶生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格豆奶飲料將成為一大流行趨勢(shì)。豆?jié){生產(chǎn)線(xiàn)也將以其規(guī)模大、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而有著廣闊的市場(chǎng)前景。
二.整套大豆深加工豆?jié){生產(chǎn)工藝流程：
豆奶生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎→微磨→離心分離→豆乳→調(diào)味→均質(zhì)→高溫殺菌→真空脫臭→均質(zhì)→無(wú)菌貯存→瓶子全自動(dòng)豆奶生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格→理瓶機(jī)→灌、封二聯(lián)機(jī)→二次滅菌機(jī)→旋蓋機(jī)→貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)→裝箱機(jī)→入庫(kù)→檢驗(yàn)
三.常見(jiàn)的豆?jié){包裝形式：
按包裝材料可以分為：自立袋裝豆?jié){生產(chǎn)線(xiàn)、液體軟包裝豆?jié){生產(chǎn)線(xiàn)、一次性杯裝豆?jié){生產(chǎn)線(xiàn)、PET瓶裝豆?jié){生產(chǎn)線(xiàn)、玻璃瓶裝豆?jié){生產(chǎn)線(xiàn)。
四.整套全自動(dòng)豆?jié){生產(chǎn)線(xiàn)工藝：
1.清洗、浸泡階段；
大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進(jìn)行清洗。
為了軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時(shí)的能耗與機(jī)械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時(shí)間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。
采用濕法浸泡大豆時(shí)，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時(shí)間不能太長(zhǎng)，更好在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。
2.磨漿工藝控制階段；
豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。
因此為了防止磨漿過(guò)程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時(shí)間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。
3.豆奶細(xì)化階段；
為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道，除用過(guò)濾的方法去掉顆粒外，還必須進(jìn)行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。
4.脫氣階段；
由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免一定會(huì)混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理。
5.滅菌階段；
在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。
6.無(wú)菌包裝；
豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何殺菌處理，因此灌裝時(shí)一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過(guò)程均處于無(wú)菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。
五.每小時(shí)6000瓶豆?jié){生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備運(yùn)作過(guò)程：
1.采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優(yōu)點(diǎn)，從而改變了多年我國(guó)一直延續(xù)著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無(wú)廢水處理，也無(wú)需過(guò)多的生產(chǎn)設(shè)備。
2.大豆加工成乳過(guò)程中首先進(jìn)行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對(duì)豆奶的污染，同時(shí)減少苦味、澀味，從而改善豆奶風(fēng)味。
3.用高壓蒸氣瞬間進(jìn)行酶失活，立即加水粉碎，可生產(chǎn)無(wú)腥味的豆奶。
4.采用粗粉碎和超微磨相結(jié)合，提高蛋白質(zhì)的提取率和固形物的回收率。
5.將豆奶基料通過(guò)高溫瞬時(shí)殺菌法殺死細(xì)菌和耐熱菌，再連續(xù)進(jìn)行真空閃蒸出去揮發(fā)性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結(jié)除去使豆奶溫度降至65-80℃減少蛋白質(zhì)的變性。
6.整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。
六.科信公司可以為您提供的售后服務(wù)：
1.設(shè)備的安裝調(diào)試：根據(jù)不同的生產(chǎn)設(shè)備委派有經(jīng)驗(yàn)專(zhuān)業(yè)技師、工程師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，按合同要求按期完成其工作，并驗(yàn)收合格進(jìn)入正常生產(chǎn)。
2.售后服務(wù)檔案化：顧客所購(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備安裝調(diào)試后，所有相關(guān)信息將進(jìn)入專(zhuān)項(xiàng)檔案服務(wù)管理系統(tǒng)，使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況會(huì)及時(shí)受到我公司的關(guān)注，具有快捷及時(shí)的服務(wù)及定期回訪程序。
3.服務(wù)時(shí)間承諾：生產(chǎn)設(shè)備到達(dá)顧客廠房前請(qǐng)與售后服務(wù)部預(yù)約調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，根據(jù)要求會(huì)按期到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)緊急情況不能處理時(shí)，直接反饋到售后服務(wù)部，工作時(shí)間外請(qǐng)于合同當(dāng)事人或營(yíng)銷(xiāo)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，當(dāng)接到通知后12小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
4.專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)：為保證顧客技術(shù)人員能夠熟練掌握設(shè)備的性能及操作保養(yǎng)程序，除現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)外，可向顧客提供到我公司內(nèi)部接受專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)的培訓(xùn)，根據(jù)實(shí)際需要將邀請(qǐng)顧客到我公司飲料生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)廠、樣板廠接受培訓(xùn)。
5.零配件的供應(yīng)：常年充足供應(yīng)零配件，隨時(shí)快速辦理電話(huà)郵購(gòu)業(yè)務(wù)，大修配件計(jì)劃可上門(mén)服務(wù)，為顧客節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。
6.定期巡回服務(wù)：根據(jù)顧客滿(mǎn)意度調(diào)查結(jié)果及顧客的不同要求，按計(jì)劃分期分批走訪用戶(hù)，隨時(shí)解決顧客在生產(chǎn)中的問(wèn)題，并通過(guò)總結(jié)持續(xù)改進(jìn)，以達(dá)到顧客滿(mǎn)意。屆時(shí)請(qǐng)顧客認(rèn)真填寫(xiě)《顧客滿(mǎn)意度調(diào)查表》及《用戶(hù)服務(wù)卡》。
7.承接設(shè)備的大、中、小修：公司承接大、中、小修理，修理用件以廠價(jià)10%優(yōu)惠供應(yīng)，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息服務(wù)：為方便顧客更多的了解飲料市場(chǎng)發(fā)展及包裝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)，我公司將及時(shí)向您通報(bào)信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢(xún)雜志。
9.質(zhì)量承諾：溫州科信機(jī)械制造有限公司所提供的設(shè)備保證是全新、先進(jìn)可靠的，符合工藝要求的產(chǎn)品，并自交貨之日起保質(zhì)一年（易損件不在三包范圍之內(nèi)）。
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